社長のための現場改善　第224号｜JMCA 日本経営合理化協会出版局―社長のための実務書―

社長のための現場改善 ─ 講師：柿内幸夫氏

第224号　レベル５のモノづくりとは

2012 /1/24

　岡本太郎さんの作品はどれもすごいエネルギーを感じます。いろいろなところで見かけると元気が出ます。上の作品は渋谷駅、下の逗子海岸にて撮影してまいりました。

　さて、昨年に最強のモノづくりレベル４までご説明して中断しておりました。今回はレベル５のお客様への流れのご説明をいたします。まず、レベル０からレベル６までの流れを書き出しておきます。

　レベル０：ダンゴ生産

　レベル１：工程内の流れ

　レベル２：工程間の流れ

　レベル３：工場内の流れ

　レベル４：工場間の流れ

　レベル５：お客様への流れ

　レベル６：一気通貫の流れ

　赤字のところがレベル5です。「レベル５の流れ」とはどんなものか、以下説明していきます。

　これまで勉強してきたのはレベル４までですが、もちろん私たちは流れを追及してきたわけですから、実はすでにお客様につながっています。

　例えば「後工程引き取り」のモノの動かし方をしていれば、一番の後工程はその商品を買って下さったお客様になりますから、お客様への流れは出来ていると言えるのです。

　ただ、レベル５で言う「お客様への流れ」はもっとダイレクトです。例えばスーパーマーケットの食材売り場にパック入りのお寿司を並べたとして、いくらお寿司に人気があっても突然に大雪が降ってお客様が来なければ一つも売れません。当たり前のことを言っていますが、レベル５の「お客様への流れ」の場合はそこに切り込みます。

　そこでレベル５におけるお寿司はと言うと、スーパーマーケットにある、前もって作っておくパック入りのお寿司ではなく、カウンターに座って注文するお寿司になります。

　板前さんに「マグロを下さい」と言ったところ、前日に握っておいたマグロの握りを冷蔵庫から取り出すということはありません。注文を受けてから、前もって短冊の形で用意されていた刺身の材料と、前もって炊いてあったシャリを使ってパッとマグロのお寿司を握って出してくれるでしょう。

　これなら雪が降ろうが何が起きようが、注文がなければ着手しませんから、決して売れずに残ることはありませんね。もちろん材料は残りますが、それは明日以降に使えますから廃却になる心配はないでしょう。これがレベル５のイメージです。

　お寿司屋さんの例は分かり易いと思いますが、もちろん一般の製造業にそのままあてはまる話ではありません。ただ、このような考え方を知った上で一歩一歩お客様からの注文情報に従って作れる仕組みを構築していくのです。それがムダのない経営につながるからです。

　では一般の製造業において、レベル５のモノづくりをしている業界はあるのかというと、私は自動車業界がそうなっていると考えます。

　乗用車は3万点にも及ぶ膨大な量の部品からなる商品ですが、もし新車を買う場合、お客様は基本的には自分が欲しい車種や色やグレードを指定します。決してバックヤードに置いてある何台かの車の中から選ばされるということはありません。

　ディーラーが受けた注文はメーカーに送られます。そして、受注情報を受け取ったメーカーは、そのスペックの車をそのお客様のために一台ずつ生産するのです。

　自動車は一台に3万点もの部品があり、そのうえ車種やスペックを考えると膨大な種類の組み合わせがあるわけですが、日本の自動車メーカーはそれを当たり前のように実行しています。

　最も複雑な構造をした商品である自動車でさえ、レベル５の流れができているということになれば、他の業種のどんな仕事でもレベル５の「お客様への流れ」ができないとは言えなくなりますね。

　ただ、レベル５で流れを意識することは難しいと思われた方も多いかと思います。しかしこの大きな変化の時代に、私たちのモノづくりをどう変えるのかを考えて、流れをここまで変えるという目標を持っていただきたいと思います。

　もちろん、明日から急に全部変えるというのではなく、できるところからこの方向に向かって一歩一歩変えていけばいいのです。頑張って前進しましょう。

※柿内先生に質問のある方は、なんでも結構ですので下記にお寄せください。
etsuko@jmca.net

柿内先生の書籍⇒「“KZ法”工場改善」詳しくはこちらをご参照ください。

柿内幸夫

柿内幸夫（かきうちゆきお）

　大手自動車メーカーにて、一貫して生産効率改善（IE）を担当し、その改善手腕を見込まれて、社命にてスタンフォード大学大学院に留学。帰国後、若くしてIE責任者として、全国の主力工場を指導、抜群の成績をあげる。

　現在、柿内幸夫技術士事務所の所長として、自動車、家電、食品、IT関連メーカーなどを指導。「現場で、全社員が一緒に改善する実勢指導」という独自のノウハウで、社長・工場長はもとより、現場の人たちから絶大な信頼をよせられる。

　中小企業のドロ臭さと、最新鋭の工場ラインの双方を熟知した手腕に、国内だけでなく欧米、中国、アジアの工場の指導に東奔西走する毎日である。

　1951年東京生まれ。東京工業大学工学部経営工学科卒業、スタンフォード大学修士課程修了、慶応大学にて工学博士号取得。著書「“KZ法”工場改善」「最強のモノづくり」、「5Sでつくる高収益工場ビデオ」「図解でわかる生産の実務現場改善」「現場改善入門」「現場の問題解決マニュアル」他多数。平成16年日本経営工学会経営システム賞受賞。工学博士、技術士（経営工学）。

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